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铸造模具的压铸速度对那些因素有影响

时间:2018-12-3 点击:81次

铸造模具压铸中,压铸速度有两个不同的概念:注射速度和填充速度。注射速度是指由压铸机注射缸中的压力油驱动的注射冲头的线速度。填充速度是指液体金属在压力作用下通过浇口进入空腔的线速度。铸造模具的充型速度的主要功能是在凝固前将液态金属快速送入型腔。获得轮廓清晰、表面质量高的铸件是一个重要因素。速度和压力是两个密切相关的工艺参数。因此,除了合适的注射比压外,低压模具还需要选择正确的速度。填充率根据合金的特性和铸件的结构特性确定。当充填速度较低时,铸件轮廓不清晰,甚至无法成形。当填充速度高时,即使注射比压低,也可以获得高表面质量的铸件。然而,过高的填充速度会导致许多技术缺陷和不利的压铸条件,主要包括以下几点:
1、由于高速熔融金属流向空气的前方,低压模具堵塞排气通道,空气围绕型腔形成气泡。
2、熔融金属被雾化进入模腔并粘附到模壁上,因此熔融金属不能与熔融金属熔合形成表面缺陷(冷豆或冷绝缘),从而降低铸件的表面质量。
3、高速金属流产生涡流,首先将进入型腔的空气和冷金属包裹起来,在铸件中产生气孔和氧化物夹杂物。
4、高速金属流冲刷模具壁,加速压铸模具磨损。

铸造模具

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