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杭州永铸模具有限公司主营覆膜砂模具、重力浇铸、低压浇铸、精铸模具、压铸等。公司位于杭州空港新城,距机场仅1km,交通便利。是一家专业从事模具开发和生产的企业。工艺先进,技术力量雄厚......

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铸造模具之模具的表面处理技术

铸造模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外,其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面特性是指:耐磨性、耐腐蚀性、摩擦系数、疲劳特性等。仅仅依靠基质材料的改进和改进来改进这些性能是非常有限和不经济的。然而,表面处理技术往往能事半功倍,这也是表面处理技术迅速发展的原因。
模具表面处理技术是一项系统工程,通过表面涂层、表面改性或复合处理技术来改变模具表面的形状、化学成分、微结构和应力状态,以获得所需的表面性能。从表面处理的方式来看,它可以分为化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。尽管旨在改善模具表面性能的新处理技术正在出现,氮化、渗碳和硬化膜沉积在模具制造中被广泛使用。
渗氮过程包括气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等。在每种渗氮方法中,有几种渗氮技术可以满足不同钢种和不同工件的要求。因为渗氮技术可以形成性能优异的表面,渗氮过程与模具钢的淬火过程协调良好,并且在低渗氮温度下渗氮后不需要强烈冷却,模具变形非常小,所以模具的表面强化更早、应用更广泛。
模具渗碳的目的主要是提高模具的整体强度和韧性,即模具的工作表面具有高强度和耐磨性。由此引入的技术思想是用低级材料替换好的材料,即通过渗碳和淬火,从而降低制造成本。
目前,CVD和PVD是成熟的硬化膜沉积技术。为了提高薄膜工件表面的结合强度,已经开发了各种增强的CVD和PVI技术。硬化膜沉积技术首先应用于工具(切削工具、切削工具、测量工具等)。)具有优异的结果。许多种类的切削工具已经使用涂层硬化膜作为标准工艺。自20世纪80年代以来,模具已经被涂覆并硬化。在目前的技术条件下,硬化薄膜沉积技术(主要是设备)的成本相对较高,而且它仍然只适用于一些精密和长寿命的模具。如果采用建立热处理中心的方法,涂层硬化膜的成本将大大降低。如果更多的模具采用这种技术,我们国家的模具制造水平将会整体提高。

铸造模具

行业新闻
铸造模具的压铸速度对那些因素有影响

铸造模具压铸中,压铸速度有两个不同的概念:注射速度和填充速度。注射速度是指由压铸机注射缸中的压力油驱动的注射冲头的线速度。填充速度是指液体金属在压力作用下通过浇口进入空腔的线速度。铸造模具的充型速度的主要功能是在凝固前将液态金属快速送入型腔。获得轮廓清晰、表面质量高的铸件是一个重要因素。速度和压力是两个密切相关的工艺参数。因此,除了合适的注射比压外,低压模具还需要选择正确的速度。填充率根据合金的特性和铸件的结构特性确定。当充填速度较低时,铸件轮廓不清晰,甚至无法成形。当填充速度高时,即使注射比压低,也可以获得高表面质量的铸件。然而,过高的填充速度会导致许多技术缺陷和不利的压铸条件,主要包括以下几点:
1、由于高速熔融金属流向空气的前方,低压模具堵塞排气通道,空气围绕型腔形成气泡。
2、熔融金属被雾化进入模腔并粘附到模壁上,因此熔融金属不能与熔融金属熔合形成表面缺陷(冷豆或冷绝缘),从而降低铸件的表面质量。
3、高速金属流产生涡流,首先将进入型腔的空气和冷金属包裹起来,在铸件中产生气孔和氧化物夹杂物。
4、高速金属流冲刷模具壁,加速压铸模具磨损。

铸造模具

常见问题
  • 在现阶段,人才的需求量是很大的,但是人才有时候也要自己培养。 铸造模具厂家应该如何进行人力资源的培训和开发呢?并且如何使培养开发出的这种人才真正的发挥其作用呢?这写问题也是铸造模具厂家对于今后的发展所必须考虑与重视的。 培养人才有几种途径:一种是从第一线的生产骨干之中发掘他们的潜力,进一步加强他们在其他方面的综合素质教育。另一种是在已经具有了较高理论水平的科技管理人员中,加强实践掌握技术的运用能力。 不仅如此,还要敢于提拔和重用这些人才,在劳动报酬的表现方式上也要有激励形式,从而提高工作的积极性,使这些综合素质的人才互相交流,“物尽其用,人尽其才”,发挥人力的真实作用。特别是年青的高文化、高科技人才的运用能为铸造模具厂家的今后发展起到推波助澜的效果。 杭州永铸模具有限公司一定会重视人才,你值得选择。
  • 铸造模具是指为了获得零件的结构形状,先用其他易成型材料制作零件的结构形状,然后将模具放入砂型中。那么铸造模具通常是如何设计的呢? 以下是永铸模具的小编给大家分享铸造模具的设计步骤具体介绍如下: 第一步:分析设计的铸造模具产品的可行性。 第二步:产品分析后要做的工作,用什么样的模具结构来分析产品,安排产品的工艺流程,确定各工序的冲压内容,并利用设计软件进行产品开发。产品开发时,一般从以下几个项目进行。 第三步:备料完成后,可以完全输入模具图的图纸。在备料图中再画一张,画出各部件,如增加螺孔、导柱孔、定位孔等孔。在冲压模具中,各种孔都需要穿过金属丝孔。在成形模中,不能忘记上模和下模之间的成 形间隙。 第四步:上述图纸完成后,其实还不能发行图纸。需要对模具图纸进行校对,装配所有附件,并为每个不同的模板制作不同的层,以确保每个模板的孔位置一致,上、下模具在弯曲位置的间隙配合正确。 在设计铸造模具时,一般可以按照上述设计步骤进行设计。大家在制作模具时,每个人都要严格按照规定的步骤进行。

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